Utstyret i dette prosjektet er delt inn i prosesser som polymerisering, hydrogenering, avsalting, blanding, koagulering, etterbehandling og gjenvinning av løsemidler. Katalysatorer med høy aktivitet brukes til selektiv hydrogenering, og prosessstrømmen har egenskapene til enkel prosess, lavt produksjonsenergiforbruk og lavt materialforbruk.
Utformingen av forløperen for produksjonsutstyret til dette prosjektet involverer prosessen med anionisk løsningspolymerisering ved bruk av styren og butadien (og/eller isopren) som monomerer, cykloheksan som løsningsmiddel og alkyllitium som initiator, etterfulgt av hydrogenering for å oppnå en termoplastisk elastomer forløper. Sluttproduktet oppnås gjennom ulike prosesstrinn som avsalting, blanding, koagulering og etterbehandling.

Dette prosjektet er delt inn i tre byggetrinn, og all utstyrskonstruksjon er ferdigstilt og satt i produksjon. Den totale produksjonskapasiteten er ca 70000 tonn/år. Den første fasen av prosjektet er i stand til å produsere high-end SBC elastiske produkter som SEBS og SEP (S). Andrefaseutstyret har blitt oppgradert og er i stand til å produsere SBS og SEBS konvensjonelle termoplastiske elastomerer. Den tredje fasen er high-end dedikerte linjeprodukter som SEP (S). Hovedbruken av selskapets produkter er avanserte termoplastiske elastomerer, plastmodifikasjoner, lim, fortykningsmidler for smøremidler, fyllmaterialer for ledninger og kabler, harpiksmodifiseringsmidler, lim, asfaltmodifikasjoner, skomaterialer, etc.

· Vedta "smalpunktdesignmetoden" for å optimere varmevekslingsnettverket, samtidig som man bruker effektivt varmeoverføringsutstyr for å forbedre varmevekslingen, og sikrer høy varmegjenvinningsgrad og lavt forbruk av kalde og varme verktøy.
· Ved å bruke PRO II storskala prosesssimuleringsprogramvare lages varmevekslingsarrangementer for hvert materiale i henhold til dets temperaturnivå, for å utnytte varmen til hvert materiale fullt ut, redusere varme- og kjølebelastninger, redusere arealet til varmevekslere og kjølere, og oppnå energibesparende og forbruksreduserende effekter.
·Alle overvåkingspunkter, reguleringskontroll og fjernkontrollkretser (inkludert strømningsforhold og kaskade komplekse reguleringskretser) i enheten (inkludert elektrisk utstyrsdrift og stoppsignaler) overvåkes av DCS.
·Det keramiske termiske lagringsmaterialet som brukes i RTO-utstyr er et patentert produkt fra LANTEC Company i USA. Dette produktet er et godt termisk lagringsprodukt for RTO-utstyr, som er mer gunstig for isolasjon og energisparing.
· Kloakkbehandlingssystemet vedtar ultrafiltrering omvendt osmose-enhet og MBR-prosess. Kloakkvannet fra enheten kan for det meste renses og gjenbrukes ved ulike vannforbrukspunkter på enheten. En liten mengde kloakk slippes ut til det kommunale avløpsnettet etter bestått MBR-behandling.